異（yì）型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置（zhì）切割速度，為了達到更好的切割（gē）質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為（wéi）材料本身（shēn）的厚（hòu）度（dù），材質不同（tóng），熔點高低不同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適（shì）度提高切割（gē）速度可以提高切口（kǒu）的質（zhì）量，即切口略微收窄，切口表麵較為（wéi）平整，同時可以減少變形。

     2、太快切（qiē）割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔（róng）化切割立刻融化，導致大量（liàng）的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量（liàng）下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等（děng）離子弧切割，為了維持穩定（dìng）的電（diàn）弧本身（shēn）和陽極斑點或陽極區（qū）附近的電弧切割（gē）縫須找（zhǎo）到傳導電（diàn）流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使（shǐ）切口寬度（dù）和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣（zhā）和切口邊緣因受熱熔化而形（xíng）成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於（yú）切口太寬，電弧甚至會（huì）被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是（shì）分不開的。

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