異型玻（bō）璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達（dá）到更好的切（qiē）割質量，在不同運行速（sù）度之間存在著一個（gè）適宜切削（xuē）速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因（yīn）為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削（xuē）速度和相應的變（biàn）化。

     1、適度提高（gāo）切割速度可以提高切口的質量，即切口略（luè）微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快（kuài）切割速度使切割線能量低（dī）於所需的值，和射流切割（gē）聯合不能吹掉熔（róng）化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削速度（dù）過低，由於陽（yáng）極等（děng）離子弧（hú）切割，為了維（wéi）持（chí）穩定的電弧本身和陽極斑（bān）點或陽極區附近的電弧切（qiē）割縫（féng）須（xū）找到傳導電流，同時射流徑向傳輸（shū）更多的熱量，從而使切口寬（kuān）度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容（róng）易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而（ér）形成的圓角（jiǎo）過（guò）多。

      4、當速度非常低時，由於切口（kǒu）太寬，電（diàn）弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質（zhì）量與切削速度是分不開的（de）。

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