異型玻璃切割機在（zài）切割之前，可以人（rén）為地設置（zhì）切割速度，為了達到（dào）更好的（de）切（qiē）割（gē）質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍可以通過測試（shì）來得出，因為材料（liào）本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大（dà）小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應（yīng）的變化（huà）。

     1、適度提高切割速度可（kě）以（yǐ）提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平（píng）整，同時可以減少（shǎo）變形。

     2、太快切割速度使切割線（xiàn）能量低於所需的值，和射流切割聯（lián）合不能吹掉熔化（huà）切（qiē）割立刻融化，導致（zhì）大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切削速度（dù）過低，由於陽（yáng）極等離子弧切割（gē），為了維持穩定的電弧本（běn）身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流（liú）徑向傳輸更（gèng）多的熱量（liàng），從而使切（qiē）口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不（bú）容易清潔，掛渣和切口邊緣因（yīn）受（shòu）熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於（yú）切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割（gē）機（jī）刀頭質量與切削速度是分不開的。

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