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目前玻璃(lí)自動(dòng)切割機常用的物理鋼化方法是將(jiāng)玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅(xùn)速消除,再(zài)進行吹(chuī)風驟冷。當溫度平衡時,玻(bō)璃表麵的壓(yā)應力和(hé)內(nèi)層的張(zhāng)力發生變化。內(nèi)層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻(yún)且均勻(yún)分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而(ér)提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強(qiáng)度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行(háng)爆炸成小顆粒,提高(gāo)了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的(de)鋼(gāng)化過程(chéng)中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過(guò)程中(zhōng),由於冷卻不均(jun1)勻(yún),形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特(tè)殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱(rè)過程中,爐(lú)子邊緣和中間存(cún)在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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