異型玻（bō）璃切割機在（zài）切割之前，可以人（rén）為地設置切割速度，為了達到更好的切割質（zhì）量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削（xuē）速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同（tóng），熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的（de）表麵張力等因素不同，切削速度和相應（yīng）的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高（gāo）切口的質（zhì）量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快（kuài）切割速度使切割線能量低於（yú）所（suǒ）需（xū）的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致（zhì）大量的拖尾，這是伴（bàn）隨著（zhe）渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽（yáng）極等離子弧切割，為了維（wéi）持穩定的電弧本身和（hé）陽極斑點或陽極區附近的（de）電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多（duō）的熱量，從而使切口寬（kuān）度和切口（kǒu）兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔（jié），掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓（yuán）角過多。

      4、當速度非常低時（shí），由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀（dāo）頭質量（liàng）與（yǔ）切削速度（dù）是分不開的。

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