異型玻（bō）璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為（wéi）了達到更好的切割質量，在不同運行速度之（zhī）間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚（hòu）度，材質不同（tóng），熔點高低不同、導（dǎo）熱係（xì）數大小和熔體的（de）表麵張力等因素不同（tóng），切削（xuē）速度和相應的變化。

     1、適度（dù）提高切割速度可以提高切口的（de）質量，即切口略微收（shōu）窄（zhǎi），切口表麵較為平整，同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割（gē）速度使切割線能量低於所需的（de）值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大（dà）量的拖尾，這是伴（bàn）隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度（dù）過低，由於陽極（jí）等離子弧切割，為了維持穩定的電（diàn）弧本身和（hé）陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向（xiàng）傳輸更多的熱量，從而（ér）使切口寬度和（hé）切口兩邊的（de）熔料（liào）在底部（bù）法蘭和（hé）凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速度非常低（dī）時，由於切口太寬，電弧（hú）甚至會被熄滅。因此，良好（hǎo）的（de）異形切割機（jī）刀頭（tóu）質量（liàng）與切削速度是分不開的。

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