廣州陶瓷板切割（gē）機

所屬分類：廣州陶瓷（cí）切（qiē）割機
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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹

陶瓷板（bǎn）切割機（jī）

CNC陶（táo）瓷板自動上片切割（gē）一體機

一（yī）、設備工（gōng）作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備（bèi）注：可根據客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割，切割尺寸為按常規極（jí）限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由（yóu）自動（dòng）智能上片機+自（zì）動（dòng）切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分（fèn）片台三部分組成。將陶（táo）瓷板放在指（zhǐ）定位置，給出取片信號（hào）後，取片吸盤（pán）自動翻起並將（jiāng）陶瓷板吸附後放置在切割台（tái）上，切割機自（zì）動校正陶瓷板定位後進行切（qiē）割，切割（gē）完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片

該機集合多功能為一（yī）體，省人省錢占地小，適合中小型陶瓷板加工企業使用.

特（tè）點：

1）1）一台設（shè）備功（gōng）能能頂3台設備（上（shàng）片機+切割機+掰片台）

2）花少錢（qián）做（zuò）多事，小空間，做（zuò）大事

3）設（shè）計精湛，高（gāo）效節能。節電40%

4）高（gāo）端配置，故障率低

功能：上片（piàn）、切割、掰片

三（sān）、設備性能及（jí）工作原理：

將陶瓷板放在指定位置，給出取（qǔ）片信號（hào）後，取片吸盤自（zì）動翻起並將陶瓷板吸附後放（fàng）置在切割台上，切割（gē）機自動校正陶瓷（cí）板定位。

整個工作（zuò）過程有PLC自動控製（zhì）或手動控製均可完成，手動方式主要在設（shè）備調整和維（wéi）修時使用，每個動作可單獨完成，也可用來進行正常工作（zuò）。給出（chū）取片信號（人工、自動均可（kě））後，翻轉係統工作，電（diàn）機驅動機械反轉機構使吸盤（pán）臂翻起，並達到和陶（táo）瓷板一樣的（de）傾斜角度時翻轉停止（zhǐ），前移（yí）電機使吸盤移（yí）動，頂部吸盤旁的檢測開（kāi）關接觸到陶瓷板時，前（qián）移電機停止。此時真空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真（zhēn）空壓力開關達到設（shè）定壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來，在此工位約停數秒後，確（què）保單片陶瓷板吸起，電機驅（qū）動機械翻轉機構使陶（táo）瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板（bǎn）同時降落，吸盤吹壓縮空氣快（kuài）速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整原位。切割機（jī）自動（dòng）校正陶瓷板定位後進行切割，切割完成後切割平台（tái）輸送帶浮（fú）起把（bǎ）陶瓷板（bǎn）移動至掰（bāi）片台進行掰片，上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再（zài）自動升（shēng）起進行陶瓷（cí）板取片（piàn）。

設備參數（shù）及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最（zuì）大（dà）上片尺寸：3200*1650mm

2）、上（shàng）片厚度：2~8mm。

3）、最（zuì）快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可（kě）調）

5）、最大吸片深（shēn）度：700mm

6）、最大上片（piàn）附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝（zhuāng）功（gōng）率：約3.5KW

13）、壓縮空（kōng）氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力（lì）：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條（tiáo）：特製高精（jīng）度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦（bāng）電機

4）、真（zhēn）空泵：中外合資PUJIANG

電（diàn）器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信（xìn）捷（jié）
2	變頻器	台達
3	電動機斷路器	施耐德
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交流接觸器	正泰
6	相序保護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙（shí）開關
10	開關電源	台灣明偉
11	光電/行程/接近開關	歐（ōu）姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全自（zì）動陶瓷板切割機

1）設備（bèi）參數：

切割厚（hòu）度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別（bié）齒條裝置。

切割刀座（zuò）∶

固（gù）定刀（dāo）頭（tóu）結構360度（dù）旋轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例閥自（zì）動控製刀頭（tóu）切割（gē）壓力（lì））。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台（tái）板（bǎn）：采（cǎi）用高密度（dù）板防水。（平整度（dù）≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高（gāo）級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳（chuán）輸裝置（多條同步（bù）帶自動傳輸及行程（chéng）開關感應，達到自動傳輸。減少人員的（de）工作量）

3）電氣（qì）部（bù）份

切割機通訊電纜線全（quán）部采用（yòng）德國和（hé）柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線容（róng）易出問題（tí）缺點。

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變（biàn）壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺（sì）服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器（qì）。

主要（yào）氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業（yè）配套北京寶倫（lún）係列控（kòng）製係統（在WINDOWS操作界（jiè）麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼（jiān）容（róng）。

具有自動修正功能。確保切割（gē）精度（dù）。

切割（gē）路徑選擇功能。確保達到理想切割（gē）速度（dù）。

操作輸入：鍵盤與（yǔ）鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排（pái）版軟件（貴友）

軟件詳（xiáng）細配置

可切割最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最（zuì）大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精（jīng）度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保護裝置（zhì），最大限度的減少故障的產（chǎn）生
設備功（gōng）率	4KW
油箱根據切割情況自動注油潤滑

CNC陶瓷板切割機主要部件（jiàn）品牌：

序號	名稱（chēng）	品牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型（xíng）繼（jì）電器	施耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣動比（bǐ）例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪（zào）音）	德國高柔性（xìng）
7	伺服電機	日本（běn）安川
8	伺服控製器	日本安川
9	研磨級別齒條	日本（běn）“KHK”
10	行程開關、接近開關（guān）	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北京寶（bǎo）倫（lún）係列控製係統（tǒng）