異型（xíng）玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置（zhì）切（qiē）割速度，為了達到更好（hǎo）的切割質量，在不同運（yùn）行速度之間存在著一（yī）個（gè）適宜切削（xuē）速度範圍，這個（gè）範圍可以（yǐ）通過測試來得出（chū），因為材料本身的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高低不同、導（dǎo）熱（rè）係數大小和熔體的表麵張力等因素不同（tóng），切削速度和（hé）相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵（miàn）較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線能量（liàng）低於所需的值，和射流切割聯（lián）合不能吹掉熔（róng）化切割立刻融化，導致大量的（de）拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度（dù）過（guò）低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射（shè）流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊（biān）的熔料在底部法蘭和凝固，形成不（bú）容易清潔（jié），掛渣和切口邊（biān）緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度（dù）非常低時，由於切（qiē）口太寬，電弧（hú）甚至會被熄滅。因（yīn）此，良（liáng）好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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