異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜（yí）切削速度範圍，這個（gè）範圍可以通過測試來得出，因為材料本（běn）身的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高低不同、導熱係（xì）數（shù）大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提（tí）高（gāo）切口的（de）質量，即切口（kǒu）略微收窄，切（qiē）口表麵較為平（píng）整，同時可以（yǐ）減少變形。

     2、太快（kuài）切割速（sù）度使切割線能量低於所（suǒ）需的（de）值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻（kè）融化，導致大量（liàng）的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口（kǒu）表麵質量下（xià）降。

      3、當切削速度過低，由於陽極（jí）等離子弧切割，為了維持（chí）穩定的電（diàn）弧本身和陽極斑（bān）點或陽極區附近（jìn）的電弧切割縫須找到傳導電流（liú），同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和（hé）凝（níng）固，形成不容（róng）易清潔，掛渣和（hé）切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異（yì）形切割機刀頭質量（liàng）與切削速度（dù）是（shì）分（fèn）不開的。

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