異型玻璃（lí）切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更（gèng）好的切割（gē）質量，在不（bú）同運行速度之間存在著一個適宜切削速度（dù）範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不（bú）同（tóng），切削速度和相（xiàng）應（yīng）的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形（xíng）。

     2、太（tài）快切割速度使切（qiē）割線（xiàn）能量低（dī）於所需的值，和射流切割聯合不能吹（chuī）掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在（zài）切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點（diǎn）或（huò）陽極區附近的電（diàn）弧切割縫須找到傳導電流，同（tóng）時射流徑向傳輸更多的（de）熱量（liàng），從而使切（qiē）口寬度和（hé）切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形（xíng）成不容易清潔，掛渣和（hé）切口邊緣因受熱熔（róng）化而形（xíng）成的圓角過（guò）多。

      4、當速度非常（cháng）低時，由於（yú）切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形（xíng）切割機刀頭質（zhì）量與切削速（sù）度是（shì）分不開的。

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