異型玻璃切割機在（zài）切割之前（qián），可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切（qiē）割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜（yí）切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不（bú）同、導熱（rè）係數大小和熔（róng）體的表麵張力等因素不（bú）同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提（tí）高切割速度可以提高切口的質量，即切（qiē）口略微收窄，切口（kǒu）表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線能量低（dī）於（yú）所需的值，和射流切割聯合不能吹（chuī）掉熔化切割立刻融化，導致（zhì）大量的（de）拖尾（wěi），這（zhè）是伴隨著渣掛在切口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當（dāng）切削（xuē）速度過低，由於陽極等離子（zǐ）弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或（huò）陽極區附近的電（diàn）弧切割縫須找到（dào）傳導電（diàn）流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度（dù）和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固（gù），形（xíng）成不容易清潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因受熱（rè）熔化（huà）而形成的圓（yuán）角過多。

      4、當（dāng）速（sù）度非常低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀（dāo）頭質量與切削速度是分不開的。

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