異型玻璃切割機在切割之前，可（kě）以人為地設置切割速度，為了達（dá）到更好的切割質量（liàng），在不同運行速度之間存在著一個（gè）適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出（chū），因為材料本（běn）身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大（dà）小和熔體的表麵張力等因素（sù）不同，切削速度和相應（yīng）的變化（huà）。

     1、適（shì）度提高切割速（sù）度可以提高切口的質量，即切口（kǒu）略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快（kuài）切割速度使切（qiē）割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割（gē）立刻融化（huà），導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削（xuē）速度過低，由於陽極等離子（zǐ）弧切割，為了維持（chí）穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區（qū）附（fù）近的電弧切割縫須找到傳（chuán）導電流，同時射流徑向傳輸更多的（de）熱量（liàng），從（cóng）而使切口寬度（dù）和（hé）切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱（rè）熔化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀（dāo）頭（tóu）質量與切削速度是分不開的。

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