異型玻璃切割機在（zài）切割（gē）之前，可以（yǐ）人為地設置切割速度，為（wéi）了達到更好的切割（gē）質量，在不同運行速（sù）度之間存在著一個適宜切削速度（dù）範圍，這個範圍可（kě）以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表（biǎo）麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化（huà）。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快（kuài）切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量（liàng）的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在切（qiē）口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子（zǐ）弧切割，為（wéi）了維持穩定的電（diàn）弧本身和陽極斑點或陽極區附近（jìn）的電弧切割縫須找（zhǎo）到傳（chuán）導電流，同時射流徑向傳輸（shū）更多的熱量，從而（ér）使切口寬度和切口兩（liǎng）邊的（de）熔料在底部法蘭和凝固，形成不（bú）容易清潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因（yīn）受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常低時，由於切口太（tài）寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅。因此，良好的異形（xíng）切割機刀頭質（zhì）量與（yǔ）切削速（sù）度是分不開的。

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