玻璃切割流水線" textvalue="全自動玻璃上片切割流水線" style="text-decoration: underline; font-size: 16px; color: rgb(0, 0, 0);">全（quán）自動玻璃上片切割流水線

注：可根據客戶的特殊要求，進行定（dìng）製開發。

全（quán）自（zì）動切割生產線（xiàn）如下（送（sòng）片方向為（wéi）從左向右）：

一、設備工作區域麵積：13000mm×5500 mm×900 mm（以下圖為設備示意圖（tú））

二、設（shè）備名稱：全自動玻璃切割流水線

三、設備組成：JL-42286型單翻單工位全自動玻璃上片（piàn）台（機械式）+JL-CNC-4228型全自動玻璃（lí）切割機+JL-4228型玻璃掰片台

全自動玻璃上片台（雙翻雙工位）

設備參數及性能（néng）：

1.設備構成：設（shè）備框架係統，設備傳輸係統，真空吸（xī）附係統，機（jī）械翻轉係統，電器控製係統（tǒng），   

2.真空係統設計（jì）合理，真空（kōng）度高，吸取工件快，可靠性高。

3.設備具有一鍵複位功能，隻需按（àn）一下觸摸屏就能完成（chéng）自動啟動之前（qián）的所有準備工作，大大提高工作效（xiào）率。

4.設備具有故障報警及安全報警裝置（zhì）。

5.玻（bō）璃提升機構采用平麵三連杆結構，比（bǐ）以（yǐ）往的絲杠升降機構更加平穩（wěn）可靠。

6.機械配置：翻轉齒輪（lún）鏈條：高精度耐磨（mó）型，鏈條（tiáo）采用（yòng）全封閉結構，使得設備整體結構美觀大方，安全可靠，防止意外事（shì）故發生。     

7.整體線纜（lǎn）、氣管布（bù）置合理，完全密封

8.基本（běn）性能：

設備外形（xíng）尺寸：4550mm*3350mm*900mm

上片尺寸：4200*2800mm平板（bǎn）玻璃

上片厚度：3mm-19mm平板玻璃

取（qǔ）片周期：≤50秒/片

上片翻轉臂：雙翻，單麵吸盤設置為4臂共（gòng）16個

電源/功率：5.5KW

安裝電源：380V/50HZ

設（shè）備功率：4.5KW

壓（yā）縮空氣：0.8Mpa（使用方提供）

9.技術（shù）描述

1）翻轉模式（shì）及吸片模式：

   機械式翻轉，翻轉角度可調。運行速（sù）度快，動作平穩穩定性好，可實現3~15mm各種厚度（dù）玻璃自動取片（piàn），翻轉臂帶連杆裝置，吸片（piàn）深度可達750mm。

2) 吸附及傳輸裝置：真（zhēn）空吸盤吸附後，鏈條傳輸。

3）操作模式：設備有自動模式和手動模式兩種功能（néng）選擇，操作方便直觀。

4）報警裝置：帶有自動檢測（cè）裝置，對出現的異常情況（kuàng）可自動報警並有顯（xiǎn）示（shì）。設有急停（tíng）開關（guān），可在出現（xiàn）異常時進行控製。

5）操作（zuò）界麵：采用液晶觸（chù）摸屏顯示界麵，中文顯示模塊，操作方便快捷（可安裝英文操作界（jiè）麵）

6）程序設定：可自動設定上片數量和上片（piàn）工位順序，設備自（zì）動進行行走，自動。

取片，自動輸送。

7）全自動上（shàng）片過程描（miáo）述：

行走→翻轉臂抬升→自動感應玻璃→吸盤吸附玻璃（lí）→吸盤提升（shēng）吸氣使玻璃與架分離→回原位→翻轉臂複位→輸送玻璃至切割機。

8）位置行走模式：自動調整為零位（wèi），自動檢測工作，自動（dòng）回（huí）原位。多（duō）工位可根據客戶要求（qiú）設置。

9）供方負責（zé）設備安裝調試及培訓需（xū）方（fāng）員工（gōng），需方負責電源,氣源及安裝配（pèi）合

JL-CNC-4228型全自動玻璃切（qiē）割機：

1.設（shè）備規（guī）格：

   ★設備外形尺寸：4550mm*3350mm*1100mm

   ★可切割平板玻璃尺（chǐ）寸：4200*2800mm平板（bǎn）玻璃（lí）

   ★工作台高度：900mm±50mm

   ★設備重量：3T

   ★切割厚度：3mm-19mm平板玻璃

2.切割參數：

   ★直線平行度：≤±0.10mm/m

   ★對角線精度（dù）：≤±0.15mm/m（以上精度以掰片前切割線（xiàn）精度為準）

3.電源/功率：

   ★安裝電源要求：380V/50HZ（三相四線），特殊（shū）情況可根據客戶要求調整（zhěng）

   ★設備實（shí）際功率：5KW

   ★壓縮空氣：0.6MPa（使用方提供）

4、設備性能（néng）

   ★結構優化：設備經過專業（yè）的結構軟件分析，保證其機台的穩定（dìng），動（dòng）態的平衡，力學的強度均（jun1）達到匹（pǐ）配，並確保（bǎo）桌台結構不變（biàn）形。

   ★切（qiē）割刀座：采用日本SMC比例電磁閥，根（gēn）據玻璃厚度自（zì）動調節壓力，刀頭360度旋轉，上下緩衝下刀切（qiē）割（可準確切割任何直線及各種（zhǒng）異形的玻璃），刀頭裝有爬坡輪，有效防止刀頭總成及玻璃的意外損壞。

   ★台麵（miàn）：采用進（jìn）口防水（shuǐ）麵板，並采用不鏽鋼包邊（biān），可有效防潮，永不變形。

   ★毛氈：中外合資工（gōng）業毛氈（zhān）（纖維和羊毛）平（píng）整度好，並可防靜電，避免粘附玻璃屑（xiè）

   ★定位（wèi）係統：氣動機械和光電聯合定位（wèi），定位精準，大（dà）大提高玻璃切裁（cái）率。

   ★導軌有自動注油潤滑（huá）裝置，注油頻率可根據實際使用環境自行設定控製。

   ★切割供油方式：設有雙油路（分為一般切割（gē）油和高級切割液），並有空氣過（guò）濾裝置，保證切割油的使用清潔（jié），切割時自動注油，與下刀（dāo）同步

   ★導軌用先進導軌，切割精度高，噪音小

5.機械部分

   ★台板：采用防水高密度板（平整度≤±0.20mm/m）

   ★齒條/齒輪：日本KHK

   ★導軌：台灣上銀

   ★傳輸帶/帶輪：中外合資康也

   ★傳動係統具有自動注油功能

6.電器（qì）部分

   ★采用PC電腦進接進行控製，微軟視窗界麵

   ★電壓：380V/50HZ,設備（bèi）帶穩壓裝置

   ★電機：日本安川（chuān）伺服電機

   ★控製器：美國GALIL     

   ★氣動元件：台灣亞（yà）德克

7、運動控（kòng）製器：

   ★ 標準中、英文界（jiè）麵

   ★ 圖形（xíng）顯示，加（jiā）工時圖形（xíng）跟蹤顯示（shì）。

   ★ 程序管理，文件的導入導（dǎo）出功能。

   ★ 故障診斷與報警，提（tí）供I/O、設備、控製器報警，提供（gòng）精準的報（bào）警記錄。

   ★ 可識別DXF文件，與CAD的腳本文件。

   ★ 生（shēng）產計數（shù），加工時間計數

   ★ 加工程序編輯：繪圖：（可對圖（tú）形進（jìn）行起點選擇（zé），方向調整，可手工對各圖形順序進行排序，可對（duì）掃描結果進行（háng）編（biān）輯（jí）與補償（cháng））命（mìng）令編（biān）輯：直線命令有X、Y、Z、W、Q、R，斜線命令（lìng）：A、B、C、D，圖庫圖形調用命令（lìng）：P。 圖庫：有圖（tú）形（xíng）276種，可以擴（kuò）展35種DXF圖形手工排版：可與優化軟件接口（kǒu），可直接選取異（yì）形，對異排版。

   ★ 參數設置：控（kòng）製器參數（shù）、機械參數（shù）、壓力參數（兩（liǎng）種：按切割方向；按切割速度）、定位參數、運動參數、圖形信息。

   ★ 二維圖形顯示顯示圖形方向抬刀位置，加工刀數加工（gōng）過程動態跟蹤圖形的放大、縮小與移動

   ★ 補償功能：間隙補償

   ★ 異形掃描對玻璃樣品（pǐn）件掃描仿形，並對掃描數據進行編輯和補償。

   ★ 光電定位，有五種定位方式：機械定位，X方向雙點、Y方向雙點（diǎn），反向X雙點，反向Y雙點定位。

   ★ 支（zhī）持上片、下片功能，自動與上片台聯接。

   ★ 可根據客戶的特殊要求，進行定製開發

JL-4228型氣墊玻璃掰片（piàn）台：

   帶氣墊浮片的玻璃開片係統；

   1、台麵尺寸：4200*2800mm

   2、帶氣浮裝置，高（gāo）密度板（bǎn）台麵（miàn）

   3、功率（lǜ）：4.5KW

   4、多點頂杆（gǎn）控製功能，方便可靠

   5、驗收方式：尺寸精度以任何兩個（gè）切割線（xiàn）之間的距離為準，以2mm厚玻璃測量，如非2mm厚玻璃，測量的所有誤差（chà）數值以剝片前之切割線為準。