目前（qián）玻璃自動切割機常用的物（wù）理鋼化方法（fǎ）是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持（chí）原來的形狀，但玻璃中的（de）顆粒具有一定的遷移能力，使（shǐ）內應力（lì）迅速消除，再進行吹風驟（zhòu）冷。當溫度平衡時，玻（bō）璃表（biǎo）麵的壓應力和內層的（de）張力發生變化。內（nèi）層產生了張應力，即玻璃（lí）產（chǎn）生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃（lí）作為脆性材料的拉伸強度（dù），從而提（tí）高了玻璃的抗彎曲和（hé）抗衝擊（jī）強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的（de）應力，一旦（dàn）玻璃受到超過（guò）其強度的（de）衝擊而部分破裂，在內應（yīng）力作用下會自行爆炸成小（xiǎo）顆粒，提高了玻璃（lí）的安全（quán）性。在玻璃（lí）鋼化爐的鋼化（huà）過程（chéng）中（zhōng），通常會產生風點和應力點。在（zài）冷卻過程中，由於冷卻不均（jun1）勻，形（xíng）成了風（fēng）斑，導致玻璃受力不均（jun1）勻。從一個特殊的（de）角度看，玻璃的表麵呈現出（chū）明亮和黑暗的條紋。應力點也是由（yóu）不（bú）均勻應力（lì）引起的，例如，在加熱過程中（zhōng），爐子邊緣（yuán）和中（zhōng）間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完全避免（miǎn）應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可（kě）見（jiàn）度降低（dī）。

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