異型玻（bō）璃切割機在切割之（zhī）前，可（kě）以人為地設置切割速度，為了達到（dào）更好的切割質量，在不（bú）同運（yùn）行速度之間存在著（zhe）一個適宜切削速度範（fàn）圍，這（zhè）個範（fàn）圍可以通過測試來得出（chū），因（yīn）為材（cái）料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的（de）表麵張力等（děng）因素不（bú）同，切削速度和相（xiàng）應（yīng）的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質（zhì）量，即切口略微收窄，切口表麵較（jiào）為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線（xiàn）能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻（kè）融化，導致大量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛（guà）在切口，切（qiē）口表麵質量（liàng）下降。

      3、當切削（xuē）速度過（guò）低（dī），由於陽極等離子弧（hú）切割，為了維持穩定（dìng）的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時（shí）射流（liú）徑向傳輸（shū）更多的熱量，從而使（shǐ）切口寬度和切口（kǒu）兩邊的熔（róng）料（liào）在底部法蘭和凝固，形成不容易（yì）清潔，掛渣和切口邊緣因受（shòu）熱熔化而形（xíng）成的圓角過多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割（gē）機（jī）刀頭質量（liàng）與切削（xuē）速度是分不開的。

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