異型玻璃切割機（jī）在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不（bú）同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以（yǐ）通過測（cè）試來（lái）得出，因為材料（liào）本身的厚度，材（cái）質不同，熔點高低不同、導熱（rè）係數大小和熔體的表麵張力等因（yīn）素不同，切削速度和（hé）相應的變化（huà）。

     1、適度（dù）提高切（qiē）割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較（jiào）為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值（zhí），和射流切割聯合不能吹掉熔化切割（gē）立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速度（dù）過低，由（yóu）於陽極等離子弧切割，為了維（wéi）持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電（diàn）弧（hú）切割縫須找（zhǎo）到傳導電流，同時射流徑（jìng）向傳輸更多的（de）熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔（róng）料（liào）在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受熱（rè）熔化而形成的圓（yuán）角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常（cháng）低時，由於切口太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異形切（qiē）割機刀頭質量與切削速（sù）度是分不開的。

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