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目前玻璃(lí)自動切割機常用的物理鋼化方(fāng)法是將(jiāng)玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此(cǐ)時,玻(bō)璃仍能保持原(yuán)來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表(biǎo)麵的壓應力和內層的張力發生變化。內(nèi)層產生(shēng)了張應(yīng)力,即玻(bō)璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的(de)抗彎曲和(hé)抗衝擊強度。同時,由(yóu)於玻璃內(nèi)部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超(chāo)過其強度的衝擊而部分破裂(liè),在內應力作(zuò)用下會自(zì)行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼(gāng)化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角(jiǎo)度看,玻璃的(de)表麵呈現(xiàn)出明亮和黑暗的條紋(wén)。應力點也是由不均(jun1)勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間(jiān)存在溫差,導致應力不均勻。目前(qián)還沒有完全避(bì)免應力點的方法(fǎ),但是一(yī)個設計良好的(de)鋼製(zhì)設備可以將應力點的可見度降低。
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