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昌吉陶瓷薄板切(qiē)割機

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昌吉陶瓷薄板切割機

  • 所屬分類:昌吉陶瓷切割機

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  • 發布日期:2020/05/22
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陶瓷薄板切割機

CNC陶瓷板自動上片切(qiē)割一體機

 

一、設備工作區(qū)域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm

備注:可(kě)根據客戶需求,按實際(jì)需求(qiú)定製尺寸。


二、簡介說明:

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械(xiè)真空上片到上片台後進行切割,切(qiē)割尺寸為按常規極限的來定,例(lì)240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機(特殊定製(zhì)版)為一體+氣浮分片台(tái)三部(bù)分組成(chéng)。將陶瓷板放(fàng)在指定位置,給出取(qǔ)片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動(dòng)校正陶瓷板定位後進行切割,切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上(shàng)人工進行掰片

該機集合多功能為一體,省人省(shěng)錢占地小,適合中小型陶瓷板加工企業使(shǐ)用.

特點:

1)1)一台設(shè)備功能(néng)能頂3台設備(上片機+切割(gē)機+掰片台)

      2)花少錢做多事,小空間,做大(dà)事(shì)

      3)設計精湛,高效節能。節電40%

      4)高端配置,故障率低

功能:上片、切割、掰片(piàn)

三、設備性能及(jí)工(gōng)作原理:

將陶瓷板放在指定位置,給出取片(piàn)信號後,取片吸盤自動翻起(qǐ)並將陶瓷板(bǎn)吸附後放置在切割台上,切割機自動校正(zhèng)陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均(jun1)可完成,手動方式主要在(zài)設備調整和維修時使用,每個動(dòng)作可單獨(dú)完成,也可用來進行(háng)正常工作。給出取(qǔ)片信號(人工、自動均可)後,翻轉係統工作,電機驅動機械反轉機(jī)構使吸盤臂翻起,並(bìng)達到和陶瓷板一樣(yàng)的傾斜角度時翻轉(zhuǎn)停止,前移電機使吸盤移動,頂部吸盤旁的(de)檢測開關接觸(chù)到陶瓷板時,前移(yí)電機停止。此時真空係統工(gōng)作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真(zhēn)空壓力開關達到(dào)設定壓力(lì)時,真空泵停(tíng)止,吸盤的伸縮(suō)連杆機構通過電機驅動把(bǎ)陶瓷板(bǎn)提升起來,在此工位約停數秒後(hòu),確(què)保單片陶瓷板吸起,電機(jī)驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至(zhì)切割台麵,伸縮連杆機構(gòu)使吸盤與陶瓷板同時降落,吸盤吹壓縮空(kōng)氣(qì)快(kuài)速釋(shì)放陶瓷板,傳動(dòng)機構停止,回歸平整原(yuán)位。切(qiē)割機自動校正陶(táo)瓷板(bǎn)定(dìng)位後進行切割,切割完成後(hòu)切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移(yí)動至掰(bāi)片台進行(háng)掰片(piàn),上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵(miàn)的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數及性能(néng):

技術參數:

1)、上片尺寸範圍:最大(dà)上片(piàn)尺(chǐ)寸:3200*1650mm

2)、上片厚度:2~8mm。

3)、最快(kuài)上片周期:40-60秒

4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)

5)、最大吸片深度:700mm

6)、最大上(shàng)片附(fù)荷:1000KG

7)、單側上片(piàn)臂數量:3個臂。

8)、單臂吸盤數:三個。

9)、上片翻轉臂:單翻

10)、上片工位:單(dān)工位

11)、電源/功率:380V/50HZ

12)、安(ān)裝(zhuāng)功率:約3.5KW

13)、壓縮空氣(qì):0.5~0.8Mpa

14)、真空壓力:-70~90Kpa

 

機械配置:

1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度加強形(xíng)。

2)、真空吸盤:進口丁青膠材(cái)質(雙吸附結構)

3)、傳輸/翻轉電機(jī):台邦電機 

4)、真空泵:中外合資PUJIANG


電器原件:

序號

名稱(chēng)

品牌

1

PLC

信捷

2

變頻器

台達

3

電動機斷路(lù)器

施耐德

4

中間繼電(diàn)器

歐姆龍

5

交流接觸器

正泰

6

相序保護器

正泰

7

急停開關


8

按鈕開關

9

鑰匙開關

10

開關電源(yuán)

台灣明偉

11

光電/行程/接近開關

歐姆龍

12

壓力傳感器

台達

一、全(quán)自動(dòng)陶瓷板切割機

1)設備參數:

切(qiē)割厚度∶2~8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.(可調)

台麵(miàn)高度(dù):900±30mm 

可切割最大尺寸:3200*1650mm

 

傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭(tóu)結構360度旋轉(刀頭機械(xiè)保險裝置(zhì),日本SM比例(lì)閥自動(dòng)控製刀頭切割壓力)。

供油方式:自動注油裝置。

輸送裝置:同步(bù)帶自動傳(chuán)輸(shū)裝置。

定位裝置:光電掃描定位係統。

            

2)機(jī)械部分

主要軸承(chéng):日本NSK

台板:采用高密度(dù)板防(fáng)水。(平整度≤±0.20mm/m).

齒條: 日(rì)本KHK

刀輪/輪夾:日(rì)研(yán)

台麵:高級工業毛氈(zhān)。

輸送裝置:帶自動感應傳輸裝置(多(duō)條同步帶自動傳(chuán)輸及行程開關感應,達到自動傳輸。減少人員的工作量)

3) 電氣部份

切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽(bì)電纜,杜(dù)絕了以(yǐ)往國產電(diàn)纜線容易出問題缺點。    

采用工業電腦直接進行控(kòng)製,微軟視窗界麵。 

電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功(gōng)率:4KW。

伺服係統:日本安川。

變頻器:台達。

電氣元件:施耐德(dé)電器。

主要氣動原件: 日本SMC。

4)軟件

專業配套北京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作(zuò)界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼(jiān)容。

具有自動修正功能。確保(bǎo)切(qiē)割精度。

切割路(lù)徑選擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入:鍵盤與鼠標。中(zhōng)/英文對話界麵。

     

配有陶瓷板專用自動優化排版軟(ruǎn)件(貴友)

軟件(jiàn)詳細配置

可切割最大陶瓷板(bǎn)尺寸(mm)

3200*1650mm

可切割陶瓷板厚度(dù)(mm)

2-8

最大電機軸速度(m/min)

165m/min

直線切割精度(mm)

±0.20mm

對角線精度(mm)

±0.20mm

切割運動部件帶自我保護裝置,最大限度的減少故障的產生(shēng)

設備(bèi)功率

4KW

油箱根據切割情況自動注油潤滑


CNC陶瓷板切割機主要部件(jiàn)品牌:

序號

名稱

品牌

備注

1

接觸器

施耐德


2

小型(xíng)繼電器

施耐德


3

斷路器

施耐德


4

氣動比例閥

日本“SMC”


6

拖鏈(低噪音)

德國(guó)高(gāo)柔性


7

伺服電機(jī)

日本安川(chuān)


8

伺(sì)服控製器

日本安川


9

研磨(mó)級別齒條

日(rì)本“KHK”


10

行程開關、接近開關(guān)

日本“歐姆龍”


11

切割刀(dāo)輪

日研


12

油水分離器

日本(běn)“SMC”


13

控製軟件

北京寶倫係列控製係統



氣浮分(fèn)片台

帶氣(qì)墊浮片的陶瓷(cí)板開(kāi)片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度(dù):900±30mm

2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂(dǐng)杆(gǎn)控製功能,方(fāng)便可靠
5、驗收方式:尺寸精(jīng)度以任何兩個切割線之(zhī)間的距離為準,以2mm厚陶瓷(cí)板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量(liàng)的所有誤差數值(zhí)以剝片前(qián)之切割線為準。

機(jī)械配置:

台(tái)板:高密度板(bǎn)

毛氈:進(jìn)口工(gōng)業毛氈

風機:離心風機

頂杆:十字(zì)或井字掰片頂杆





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