異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設（shè）置切割速度，為了（le）達到更好的切割（gē）質量，在不同運行速度之間存在著一個（gè）適宜切削速度範圍（wéi），這個範圍可（kě）以通過測試（shì）來得出（chū），因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數（shù）大小和熔體（tǐ）的表（biǎo）麵張力等因素不同，切削速度和（hé）相應的變化。

     1、適（shì）度提高切割速度可以提（tí）高切（qiē）口（kǒu）的質（zhì）量，即切口略微收（shōu）窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切（qiē）割（gē）速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不（bú）能（néng）吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質（zhì）量下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附（fù）近（jìn）的電弧（hú）切割縫須找到傳導電（diàn）流，同（tóng）時射流徑向傳輸更多的熱量（liàng），從而使切口寬度和（hé）切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度（dù）非常低時，由於切口太寬（kuān），電弧（hú）甚至會被熄滅。因此，良（liáng）好的異形切割（gē）機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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