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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼(gāng)化方法是將玻璃加熱到(dào)軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速(sù)消(xiāo)除,再(zài)進行吹風驟(zhòu)冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層(céng)的張力發生變化。內層產生了(le)張應力,即玻璃產生的內應力均(jun1)勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和(hé)抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下(xià)會自行爆炸成小顆粒,提高了(le)玻(bō)璃(lí)的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通(tōng)常會產生風點和(hé)應力點(diǎn)。在冷卻(què)過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑(bān),導(dǎo)致玻璃受力不均勻。從一(yī)個(gè)特殊的角度看,玻璃的表麵呈(chéng)現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻(yún)應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在(zài)溫差,導致應(yīng)力不均(jun1)勻。目前還沒有(yǒu)完全避免應力點的方法(fǎ),但是一個設計良好的鋼製設備(bèi)可以將應力點的可見度降低。
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