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異型玻璃切割機在切割(gē)之前,可以人為地設置切割速度,為了達到更好的切割質量,在不同運行速度之間存在著一(yī)個(gè)適宜切削速(sù)度範圍,這個範圍可以(yǐ)通過測試來得出,因為材料本(běn)身的厚度,材質不(bú)同,熔點高(gāo)低不同、導(dǎo)熱(rè)係(xì)數大小(xiǎo)和熔體的表麵張力等因素不同,切削速度和相(xiàng)應的變化。
1、適度提高切割速度可以提高切口(kǒu)的質量,即切(qiē)口略微收窄,切口表麵較(jiào)為平整,同時可以減少變形。
2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值,和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻(kè)融化,導致大量的拖尾,這是(shì)伴隨(suí)著渣掛在切口,切口表麵質量下降。
3、當切(qiē)削速度過低,由於陽極等離子弧切割,為(wéi)了維持穩定的電弧本身和(hé)陽極斑點或陽(yáng)極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流(liú),同時射(shè)流徑向傳輸更多(duō)的(de)熱量,從而使切口寬度和切口(kǒu)兩邊的熔料在底部法蘭和凝固,形成不容易清潔,掛渣和(hé)切口(kǒu)邊緣因受熱熔化而(ér)形成的圓角過多(duō)。
4、當速度非常低時,由於切口太(tài)寬,電(diàn)弧(hú)甚至會被熄滅。因此,良好的異(yì)形切割(gē)機刀(dāo)頭質(zhì)量與切削速度是分不開的。
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