異型玻（bō）璃切割機在切割之前，可以人（rén）為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同（tóng）運行速度之間存在著一（yī）個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材（cái）料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割（gē）速度可以提高切口的（de）質量（liàng），即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割速度使切（qiē）割（gē）線能量低於所需的值，和射流切割（gē）聯合不能吹掉熔化切割立刻融（róng）化，導致大量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在切口，切口（kǒu）表麵質量下（xià）降。

      3、當切削速（sù）度過低，由於陽極（jí）等離子弧切割，為了維持（chí）穩定（dìng）的電弧本身和陽極（jí）斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同（tóng）時射流徑向傳輸更多的熱（rè）量，從而使切（qiē）口寬度和（hé）切口兩邊（biān）的熔料（liào）在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和（hé）切口邊緣因受熱熔（róng）化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低（dī）時，由於切（qiē）口太寬，電弧甚至會（huì）被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭（tóu）質量（liàng）與切削速度是分不開的。

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