目前玻璃自動切（qiē）割機常用的物（wù）理鋼化方法（fǎ）是將玻（bō）璃（lí）加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍（réng）能保持原來的形狀，但玻璃中的顆（kē）粒具有一定的（de）遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹（chuī）風驟（zhòu）冷。當（dāng）溫度平衡（héng）時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生（shēng）了張應力（lì），即玻璃產生的內應（yīng）力均勻（yún）且（qiě）均（jun1）勻分布，提高（gāo）了玻璃作為脆性材料的拉伸強（qiáng）度，從而提高了玻璃（lí）的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於（yú）玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻（bō）璃受到超（chāo）過其強度的衝擊而部分（fèn）破裂，在（zài）內應力作用下（xià）會自（zì）行爆炸（zhà）成小顆粒，提高了玻璃的安全（quán）性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程（chéng）中（zhōng），通常（cháng）會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出（chū）明亮和黑暗（àn）的條（tiáo）紋。應力點也是由不均勻應力（lì）引起的，例如，在加熱過程中，爐子（zǐ）邊緣和中間存在（zài）溫差，導致（zhì）應（yīng）力（lì）不均勻（yún）。目（mù）前還沒有完（wán）全避免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點（diǎn）的可見度降低。

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