異型玻璃切割機在切割（gē）之前，可以人為（wéi）地設置切割速度（dù），為了達到更好的切割（gē）質量，在不同運行（háng）速度之間存在著一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度（dù），材質不同（tóng），熔點高低不同、導熱係（xì）數大小和熔體的表麵張（zhāng）力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高（gāo）切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以（yǐ）減少變形。

     2、太快（kuài）切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流（liú）切割聯合（hé）不能吹掉熔化切割立刻融化（huà），導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為（wéi）了（le）維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極（jí）區附近的電弧切割縫須找到傳導（dǎo）電流，同時射（shè）流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部（bù）法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和（hé）切口邊緣（yuán）因受（shòu）熱熔化而形成的圓（yuán）角過多。

      4、當速度非常（cháng）低時，由於切口太寬，電弧甚至（zhì）會（huì）被熄滅。因此，良（liáng）好的異形（xíng）切割機刀頭質量與（yǔ）切削速度（dù）是分不（bú）開的。

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