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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附(fù)近。此時,玻璃仍(réng)能保持原來的形(xíng)狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹(chuī)風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層(céng)的張力發生變化。內層產(chǎn)生了張應力,即(jí)玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的(de)拉伸強度,從而(ér)提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同(tóng)時,由(yóu)於玻璃內部存在均勻的應(yīng)力,一旦玻璃受(shòu)到超過其強度(dù)的衝(chōng)擊而部(bù)分破(pò)裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆(kē)粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通(tōng)常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成(chéng)了風斑,導致玻璃受力不均勻(yún)。從一個特殊的角度(dù)看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的(de)條紋。應力點也是(shì)由不均(jun1)勻應力引起的(de),例(lì)如,在加熱過程中,爐子邊緣和中(zhōng)間存在溫差(chà),導致應力不均勻。目前還沒(méi)有完全避免應力點的(de)方法,但是一個設計良好的鋼製設備(bèi)可以(yǐ)將應力點的可見度降低。
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