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目前玻(bō)璃(lí)自動切割機常用的物理(lǐ)鋼化方法是將玻璃加熱到軟(ruǎn)化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能(néng)保持原來的形狀,但玻璃中的(de)顆粒具有一定的(de)遷移能力,使內應力迅速消除,再進行(háng)吹風驟冷。當(dāng)溫度平衡時,玻璃表麵的(de)壓應力和(hé)內層的張力發生變化。內層(céng)產生了張應力,即玻(bō)璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的(de)拉伸強度,從而(ér)提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊(jī)強(qiáng)度。同時(shí),由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過(guò)其(qí)強度的衝擊而(ér)部分破(pò)裂,在內(nèi)應力作用(yòng)下會自行爆炸成小顆粒(lì),提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷(lěng)卻過程中,由於冷卻不(bú)均(jun1)勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均(jun1)勻。從(cóng)一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加(jiā)熱過(guò)程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致(zhì)應力不均勻。目前還沒有完(wán)全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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