目前玻璃自（zì）動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟（ruǎn）化點（約（yuē）600℃）附近。此時，玻璃（lí）仍能保持原來的形狀，但玻璃（lí）中的顆粒具有（yǒu）一定（dìng）的遷移能力，使內應力（lì）迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡（héng）時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉（lā）伸強度，從（cóng）而提高了玻璃的抗彎曲和（hé）抗衝擊（jī）強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而（ér）部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成（chéng）小（xiǎo）顆粒，提高了玻璃的安全性。在（zài）玻璃鋼化爐的鋼化過程（chéng）中，通常會（huì）產（chǎn）生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷（lěng）卻不（bú）均勻（yún），形（xíng）成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一（yī）個特殊（shū）的角度看，玻璃的表麵呈現（xiàn）出明亮和黑暗的條紋。應力點也（yě）是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在（zài）溫差，導致應力不均勻。目前還（hái）沒有（yǒu）完全避免應力點的（de）方法，但是一個設計良好的（de）鋼製（zhì）設備可以將應力點的可見度降低（dī）。

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