玻璃（lí）鋼化爐的加熱段設計是其核心部分，直接決定玻（bō）璃的加熱（rè）均勻性、能源效率和鋼化質量。以下是加熱段設計的關鍵（jiàn）要點：

1. 加熱方式（shì）

電輻射加熱：主流方式，通過電阻絲或矽碳棒發（fā）熱，輻射加熱玻（bō）璃。分為：

頂部/底部獨立控溫：適應不同厚度玻璃（如薄玻璃（lí）需降低上部溫度防變形）。

分區控溫（通常（cháng）6-12區）：橫向分區調節，補償邊（biān）緣散熱導致的溫（wēn）差。

對流（liú）輔助加熱（可選）：強製（zhì）熱風循環（如陶瓷輥棒間噴吹），加快（kuài）厚玻璃的傳熱效率。

2. 加熱元件（jiàn）布局

排列密度：根據玻璃厚度調整，厚玻璃需（xū）更高功率密度。

遮擋設計：避免電阻絲（sī）直射玻璃造成局部過熱，常用金屬擋板或反射（shè）器勻化熱場。

邊緣補（bǔ）償：兩側加熱元件功率略（luè）高，抵消邊緣散熱快的現象。

3. 溫（wēn）度控製策略

PID閉環控（kòng）製：熱（rè）電偶實時監測爐溫，動態調節加熱功率。

溫度曲（qǔ）線編程：預設升溫曲線，適應不同玻璃類型（如Low-E玻璃需低（dī）溫慢（màn）加熱）。

紅外測溫（可選）：直接監（jiān）測玻璃表麵溫度，提高精度。

4. 結構設（shè）計

陶（táo）瓷（cí）輥道係統：

材質（zhì）：耐高溫堇青石（shí）或碳（tàn）化（huà）矽陶瓷，避免（miǎn）熱變形。

轉速（sù）可調（diào）：防止（zhǐ）玻（bō）璃在（zài）加熱段停滯或劃傷。

保溫層：多層（céng）耐火（huǒ）纖維（如矽（guī）酸鋁）減少熱損失，爐體表麵溫度通（tōng）常＜60℃。

爐膛（táng）高度：可調設計（如液壓升（shēng）降），適應不同（tóng）厚（hòu）度玻璃（3-19mm）。

5. 特殊（shū）設計考慮

防變形措施：加熱段輕微負壓，減少（shǎo）熱氣流擾動導致的（de）玻璃波動。

應急冷卻：斷電時（shí）自（zì）動開啟散熱風門，保護（hù）設備。

節能設計（jì）：廢（fèi）氣餘熱（rè）回收（shōu）（預熱進氣（qì）），降低能耗。

6. 工藝適配性（xìng）

鍍膜玻璃：降低加熱（rè）速率（如≤5℃/秒（miǎo）），避免膜層損傷。

異形玻璃：定製加熱（rè）分區，適應複雜形狀的均勻加熱。

示例參數

加熱溫度：650-700℃（普通浮法玻璃）

加熱時間：約（yuē）40秒/mm厚（hòu）度（如6mm玻璃需4-5分鍾）

溫控精度（dù）：±2℃（各分區）

通過以上設計，鋼化爐加熱段（duàn）可實現高效、均（jun1）勻的加熱，確保玻璃達（dá）到應力分布狀態。實際設計中還（hái）需結合生產（chǎn）需求（如產能、玻璃種類）進（jìn）行優化。