玻（bō）璃鋼化爐在工作（zuò）過程中，由於高溫加（jiā）熱（rè）和快速冷卻的作用，會導致爐體發生熱變形，並產生殘（cán）餘應力。

這些熱變形和殘（cán）餘應力如果（guǒ）不得到有效的（de）處理，將會影響爐體的性能和壽命。

因此，需要采取相應的措施來處理玻璃鋼化爐工作後的熱變形和殘餘應力。

1、對於玻璃鋼化爐的熱變形問題，可以采取以下方法來處理。

一是（shì）加（jiā）強（qiáng）爐體的結構（gòu）設計，增加爐體（tǐ）的支撐和穩固（gù）性，提高其抗（kàng）變形能（néng）力。

二是（shì）采用合適的材料，如高溫合金鋼或其他抗高溫變形材料，以減少爐體的熱變形。

三是控製加（jiā）熱和冷卻速度，避免過（guò）快的（de）溫度變（biàn）化導致爐（lú）體熱變形。

2、對於殘（cán）餘應力（lì）問（wèn）題，也（yě）可以采取一些方法來處理。

一是通過（guò）熱處理工藝，如（rú）回火、退火等，來釋放爐體內部（bù）的殘餘應力。

二是采用（yòng）固溶處理，使（shǐ）材料的晶格重新排列，減少殘餘應力。

三是通過機械加工（gōng）或加工變形，對（duì）爐體進行（háng）改性，緩解殘餘應力。

3、還可以通過對爐體表麵進行噴塗、塗（tú）覆等表麵處理，來改（gǎi）變（biàn）爐體的表麵性能，減少（shǎo）殘餘應力的影響。

此外，定期對玻璃鋼化爐進行檢測和維護，及時發現和處理爐體的熱變形和殘餘應力（lì）問題，

對延長爐體的使用壽（shòu）命和提高其性能具有重要（yào）意義。

綜上所述（shù），對於玻璃鋼化爐工作後的熱變形和殘（cán）餘應力問題，需要采（cǎi）取有（yǒu）效的處（chù）理方法，包括結構設計優化、材料選擇、熱處理工藝和表麵處理等多（duō）方麵措施，以保證爐體的穩定性（xìng）和壽命，確（què）保其（qí）正常運行和生產效率。