大多數廠家都是采（cǎi）用的水平（píng）鋼化爐來生產鋼化玻璃。使用水（shuǐ）平鋼化爐在（zài）溫度（dù）控製（zhì）方麵，簡單的來說有兩個基本的（de）要求，玻璃表麵各個部（bù）分的溫度不（bú）能相差太大，也就（jiù）是要做到均勻（yún）加（jiā）熱；玻璃必須快速加熱到要求的溫度。

要避免（miǎn）玻（bō）璃上下表麵溫差對玻璃鋼化爐效果的影響。上下表麵溫差過（guò）大，很容易就會引起玻璃的凹凸、變形甚至（zhì）是破碎，在生產過程中（zhōng）我們要做到以下兩點：首先放片時每爐玻璃的放片布置以及各爐的間隙時間要均勻（yún）；然後，為了保（bǎo）證輥子溫度的均勻性和一致性，避免玻（bō）璃板間輥子溫度過高，在放片時如果（guǒ）縱向出現間隙，在放下一爐玻璃時要補上這個間隙。玻璃剛進入爐體時，此時應該增加對流加熱的方式，開啟上、下（xià）部熱平衡，通過爐內的高溫溫熱風循環係統，將爐內高溫（wēn）空氣進（jìn）行（háng）熱（rè）風（fēng）循環（huán），可有效地解決玻璃各（gè）點（diǎn）溫差大的問題。

在加熱後半段，玻璃各點溫差已不明顯，應以提高加熱速（sù）度為主，可關閉各個熱平衡，直到玻璃（lí）溫（wēn）度與（yǔ）設定的爐溫一致，加熱過程也就宣告結（jié）束。如果（guǒ）遇（yù）到玻璃邊（biān）緣的（de）凸凹現象（xiàng），我們可以從（cóng）兩個方麵著手進行控製，一方麵可以提高爐體內的熱平衡壓力，增加熱（rè）對流，從而調整爐（lú）內的熱平衡來減小大麵積玻璃中間與（yǔ）邊緣的（de）溫度差距，另一方麵可以適當延長玻（bō）璃的加熱時間，從而也能減小玻（bō）璃中部與邊緣（yuán）的溫差。

鋼化的玻璃越薄，加（jiā）熱的溫度就要越高，玻璃越厚，加熱熱（rè）的（de）溫度就越低，所以在鋼化（huà）玻璃工（gōng）藝方麵，不能明確指出哪種溫度設定（dìng）好，溫度（dù）的選（xuǎn）擇在很在程度上決定於原片玻（bō）璃的質量和操作人員所調整（zhěng）的工藝參數。工藝參（cān）數大（dà）家在網上（shàng）都可以查到，我在這裏就不多描述了。在實際生產中，對加熱溫度（dù）的調整，主要通過對加熱時（shí）間的調整來實現對加熱溫（wēn）度的控（kòng）製，加熱時（shí）間的基本的計算方（fāng）法每一名操（cāo）作人員都應當掌握。

加熱係統測得的底部溫度並不（bú）是輥子溫度，而是鋼化（huà）爐底部加熱元件補償輥子玻璃吸收（shōu）的（de）熱量後的（de）平均溫度。由（yóu）於這個原因。所（suǒ）測得的溫度一般較高，比所測得的上部溫度要高一些，所以一般情（qíng）況下上部加熱要比下部加熱的溫度設定要高一些。避免（miǎn）出電爐（lú）的超負荷現象，這在正常的操作情況下，在（zài）電爐中央（yāng）加熱元件的加熱區域內（nèi），總有玻璃（lí）在吸熱，在（zài）電爐的這個區域內一直有玻璃存在，如（rú）果電爐內某個區域的熱消耗超（chāo）過加熱（rè）效（xiào）果，這個區域內的溫度就開始（shǐ）下降，一直下降（jiàng）到溫度平衡為止，所以電爐一旦出現超負荷現象，就會引起玻璃在冷卻段的破碎。