變頻器節能改（gǎi）造（zào）原理玻（bō）璃鋼化爐的（de）風機變頻節能改造使用到變頻器與上位機配合的對風機（jī）的風量優化工控功能，針對（duì）不同類型產品設置不（bú）同（tóng）的功能代碼，從而實現了不同種類玻璃生（shēng）產工藝的要求，變頻器在PLC的控製下（xià），根據需要進行頻率變換，使風機在較佳的節能狀態下運行。

當（dāng）玻璃在（zài）加熱階段的過程中，風機處於待（dài）機狀態，風機出口的風閘關閉。PLC輸出約7.2mA模擬量信號給變頻器，變頻器對（duì）應輸出頻率為10Hz，風機待機運行。風機待機狀態，維持較低頻率運（yùn）行，以便在（zài）需要淬冷時，風機能及（jí）時加（jiā）速到淬冷需要的轉（zhuǎn）速。

當受（shòu）熱（rè）軟化好的玻璃鋼化爐（lú）即將輸送至吹風淬冷區的前30秒，按照上位（wèi）機的頻率設定PLC輸出相應的模擬量值給變頻器，使風機加速到設定的淬冷轉速，這一階段風機轉速從（cóng）待機狀態加速達到額定（dìng）轉速的（de）80%。受熱完成後（hòu）的高溫玻（bō）璃快速輸送（sòng）到吹風淬（cuì）冷區後，風閘迅速拉開（kāi），強（qiáng）大（dà）流量的氣流經（jīng）風管進入（rù）風柵（shān），均勻地吹在玻璃上下表麵，使玻璃極速淬冷，達（dá）到鋼化的目的。

淬冷階段根據（jù）玻璃厚薄不一，所需風量不同（tóng），即風機轉速不同。除部分厚度（dù）為4.3mm以下的玻璃外，一般風機運行在額定頻率的85％以下，此（cǐ）設（shè）備即可滿足（zú）大部分玻璃淬（cuì）冷工藝（yì）要求。由於風機的轉速在（zài）額定轉速85%時，其輸（shū）出（chū）軸功率為額定功率的61%，淬冷過程中，采用變頻調速與使用百葉閥門來調節風量比較，節電效果（guǒ）明顯。