鋼化爐陶瓷輥道在鋼化過程中發揮著重要的作（zuò）用，對（duì）於大（dà）家而言，可（kě）能很多時候並不清楚如何減少鋼化爐陶瓷輥道（dào）對設備的影響。

一、往玻（bō）璃鋼化爐加熱爐內通入氣體（tǐ）：往加熱爐內（nèi）通入氣體，有利於保護玻璃和輥子的表麵狀況，但（dàn）需要嚴格控製SO2氣體的加（jiā）入量，如果加入太多，則輥子表麵容易生成硫酸（suān）鈉結（jié）塊（kuài），使玻璃表麵形成小的透明凹坑的質量問（wèn）題（tí）；而氣量太（tài）小，則（zé）輥子（zǐ）在短時間內無法形（xíng）成表麵的保護（hù）膜而無法（fǎ）進行生產一般存升溫後（hòu）1～2h，通（tōng）過使用廢玻璃（lí）摩擦修整輥子（zǐ）表麵，可以減少玻璃的劃傷，滿足一般玻璃的生產要求。

二、調整鋼化爐工藝參數：一是（shì）適（shì）當降低爐內溫度。增加加熱時間由於鋼化工藝必須保汪（wāng）玻璃加熱到某一溫（wēn）度，因（yīn）此這種調整隻能在滿足（zú）鋼化工藝的（de）前提下進行，不可大幅度調整。

二（èr）是調低玻璃在爐內的線速度。玻璃在被加熱的過（guò）程中不停的做往複運動，經（jīng）常處於加速、減速過程中，降低線速度就可相應降低（dī）玻璃的加速度，減少玻璃由於慣性而與輥子（zǐ）間的摩擦打滑（huá）現象，從而減少玻璃的表麵劃傷。但線速度也不（bú）可降低太多，以免玻（bō）璃變形而影響玻璃的平整度。

三、其他注意事項

1、由於鋼化爐每次降溫後再升溫都會出現玻璃表麵損傷的現（xiàn）象，必須重新用玻璃摩擦輥道，既浪費人力、物（wù）力，又降低了生（shēng）產效率，建（jiàn）議盡量保持（chí）連續生產，減少停爐操作（zuò）。

2、在生產過程中，由於連續通（tōng）人大量的氣體，輥子表麵易生成硫酸鈉結塊，當發現玻璃表（biǎo）麵有透明的凹坑痕跡時，應及時停爐清洗輥（gǔn）道。

3、由於壓花（huā）玻璃表麵（miàn）不（bú）平（píng），對輥子表麵有一定的損傷，所以建議盡（jìn）量不要鋼化壓花玻璃若必須鋼化時，則必（bì）須在鋼化後使用玻璃（lí）重新摩擦（cā）修整（zhěng）輥道。

4、每次清洗玻璃鋼化爐（lú）陶瓷（cí）輥時，都要同（tóng）時清洗（xǐ）軸承表（biǎo）麵和殼體（tǐ）表（biǎo）麵的油汙，保證所有輥子都在（zài）同一平麵內，減小輥（gǔn）子之間的位置偏移。

以上三點就是有效的減少鋼化爐陶瓷（cí）輥道對於鋼化過程中的產生的影響的作用，希望對大家有幫助。