鋼化爐玻璃的預處理過程是鋼化（huà）玻（bō）璃生產的前期準備工序,它主要（yào）包括玻璃原（yuán）片的選擇、切裁、磨邊、清洗、幹燥（zào）及鋼化前的原片檢驗等內容。但是玻璃鋼化爐如果在使用過程中不注意磨邊的（de）細節也會造成不能挽回的損失。  

    (1)玻（bō）璃鋼化爐（lú）廠家表示（shì）,不經過磨邊或精磨邊的玻璃在加熱和冷卻過程中,玻璃邊部（bù）的缺陷由於應力過於集中或（huò）不均勻容易（yì）出現“炸爐”及“風爆”的危險（xiǎn）,會對設備造成比較大的損害。

    (2)如果（guǒ）玻璃進玻璃鋼化爐前不磨邊或粗（cū）磨邊（biān）,邊部會存在微小的玻璃渣粒,在設備上傳動及擺動時,這些微小渣粒會掉落在輥道上。特別是當其掉落到爐內的陶瓷輥道上（shàng）後,高溫狀態下經玻璃的（de）輾壓將粘結在陶瓷輥道上,玻璃經過後（hòu）會產生較為嚴重的麻（má）點（diǎn）,而且出現這種情況後必須停爐降溫徹（chè）底清洗陶瓷輥（gǔn）道才能解決。經常性（xìng）的停爐降溫,不（bú）僅會（huì）增設備的運營成本（běn）,同時,對設備的使用壽（shòu）命也會產生不利的影響。

    (3)不進行精磨邊的玻璃在輥道上傳動時,會對輥道表麵（miàn）造成不同程度的（de）損（sǔn）害。特別是對陶瓷輥道的損害將會是性、不可修複（fù）的。同樣,對於異形玻璃、挖槽、打孔等,冷加工後也要對加（jiā）工部位進行磨邊或倒（dǎo）角（jiǎo）處理,保證沒有爆邊或裂紋的存在。

    另（lìng）外,玻璃在深加工前,對原片的選擇（zé）非常重要。鋼化爐廠家建議盡量不要采用有結石的（de）玻璃,特別是在張應（yīng）力區,即使有微小的結石,都會形成（chéng）鋼化玻璃自行破壞的中心（xīn）。因為結石的膨脹（zhàng）係數和玻璃的膨脹係數不相（xiàng）同,玻璃在加熱過程中,結石的周圍容易因結石的膨脹速度（dù）大於玻璃的膨脹速度而出現裂紋,結石周圍（wéi）的裂（liè）紋在張應力區的擴展速度比壓應力區要快得多,容易導致鋼化玻璃自爆。

    掌握好小型鋼化爐（lú）的操作技巧,才能更好的提（tí）高工作效率