鋼化爐是用物（wù）理或化學的方法生產鋼化玻璃的設備，包括物理方式玻璃鋼（gāng）化設備和化學方式玻璃鋼化設備兩種。 玻璃鋼化爐加熱爐特點：玻璃鋼化爐輥道雖然正（zhèng）交皮帶傳動減少了傳（chuán）動過程對陶（táo）瓷輥道的衝擊，但由於（yú）單級傳動的包角為180度，再加上製造及安裝誤差等（děng）的影響，無法完全保證輥（gǔn）道傳動的同步。由於陶瓷輥道不同步（bù），這樣玻璃在爐內前後運（yùn）動（dòng）時，玻璃（lí）和輥道之間會產生（shēng）相對滑動，在玻璃的下表麵會引起細小（xiǎo）擦傷；同時加熱多片玻璃時，會（huì）發生位置偏移或碰撞;為（wéi）了解決這一問題，我們采用了輥道複合傳動同步技術，即正交圓形傳動帶加互聯圓形傳動帶。

       這樣，每（měi）根陶（táo）瓷輥（gǔn）道上的皮帶包角達到540度(並且受到三重驅動（dòng）)，即使發生（shēng）了個別傳動帶斷帶問題，也不致出現質量事故，使傳動的（de）同步性及（jí）可靠性（xìng）得到了徹底解決，保證了所有輥道同步傳動，從而大（dà）大提高加熱質量和成（chéng）品率（lǜ）。玻璃在輥道上無滑差，陶（táo）瓷輥道（dào）軸承（chéng）不得（dé）有跑內圈的問題，並且可以使白（bái）霧減輕；走位準確，正反向（xiàng）轉向平穩（wěn）,有效減少了玻璃下表麵和輥道的（de）磨擦而造成的彗星狀擦傷，延長陶瓷輥道使用壽命；玻璃鋼化爐配有（yǒu）專門的（de）陶瓷輥道運輸機構，借助此機構，人無需進（jìn）爐（lú）即可（kě）完成拆卸陶瓷輥道的工作，既快（kuài）捷（jié）又方便，停爐維護時間節約一半以上（shàng）。

       采（cǎi）用特別（bié）高密度保溫板，再（zài）加（jiā）上采用隔熱錨固方式消除了熱短路，使隔熱效果（guǒ）更勝一籌。在常溫下，玻璃鋼化爐外表麵溫度不超過50℃，停電保溫12小時，爐體溫降僅有150度，升溫30分鍾即可達到設定溫度。由（yóu）於玻璃加熱時在玻璃鋼化爐（lú）的（de）陶瓷輥道上不停往複擺動，陶（táo）瓷輥道的材質、表麵狀態、規格尺寸（cùn）都影響玻璃加熱質量。在整個鋼化過程中，陶瓷輥的（de）品質高低有重要的影響，因此（cǐ）我們采用進口高精度矽質陶瓷輥道，做工精細，表麵加工（gōng）精度高，抗彎能力強，有效載荷大，因此，加熱（rè）缺陷更少。