大部分企業（yè）購買的小型鋼化爐都（dōu）屬於電加熱型鋼（gāng）化爐。如今節能、環（huán）保是各行各業都要考慮的現實問題，而國內飛速（sù）發展的經濟使得各地的能（néng）源供應特別是電力供應不足問題日趨嚴重。所以使用廠家會采取一些措施，來降低鋼化（huà）爐的電耗。一方麵是為了節（jiē）省經濟開支，給企業降低經濟成本，另一方麵是為了響應國家節能、環保（bǎo）的（de）號召（zhào）。

　　想要降（jiàng）低小型鋼化爐的電耗需要從以下幾個方麵做起：根據小（xiǎo）型鋼（gāng）化爐現狀並結合自身的經驗，要細化了（le）鋼化爐維修保護項目與周期。一般來說，實行每半（bàn）年維（wéi）修一次，一（yī）年全麵檢修一次的做法（fǎ），實施效果良好。在加熱（rè）爐內要遵從（cóng）上部設定溫度高於下部5℃～10℃，中間設定溫度低於（yú）兩端5℃～10℃的（de）溫（wēn）度設定模式，可（kě）保障在有效加熱區域內出爐玻璃溫差在5℃左右，基本保證了玻璃加熱的均勻性。

　　提高鋼化過程成品率是降低小型鋼化爐電耗的有效措（cuò）施之一（yī），這也是各玻（bō）璃加（jiā）工廠家重點研究的課題。它不僅要（yào）求采（cǎi）用優質的浮法玻（bō）璃（lí）原片——玻璃內雜質少、無大的氣泡結石、退火質量過關等，還對玻璃邊角加（jiā）工質量、合理的玻璃擺（bǎi）放、鋼化工藝參數（shù）、設備性能等方（fāng）麵都有較多要求。

　　不同原片在（zài）設定爐溫、淬冷風（fēng）壓、冷卻風壓（yā）、傳動速率、淬冷（lěng）時間、冷卻時（shí）間等工藝條件下，要（yào）獲得相（xiàng）同（tóng）的產品鋼化強度、質量與出爐玻璃（lí）表溫，所需加熱時（shí）間存（cún）在差異。所以，用小型（xíng）鋼化爐加工不（bú）同廠家的玻璃原片，要實施不同工藝（yì）參數。