小型玻璃鋼化爐（lú）按照（zhào）使（shǐ）用的能源可以分為電加熱式鋼化爐和燃氣式加熱鋼（gāng）化爐。除了天然氣資源豐富的地區，大部分企業購（gòu）買的小型鋼化爐都屬於電加熱型鋼化爐（lú）。降低小型鋼化爐的電耗，一方麵是為了節省（shěng）經濟開支，給企業降低經濟（jì）成（chéng）本，另一方麵是為了響應節能、環保的號召。如今節能（néng）、環保是各行各業都要考慮的現實問題，而國內飛速發展的經濟使得各（gè）地的（de）能源供應特（tè）別（bié）是電力供應不足問題日（rì）趨嚴重。

       在加熱爐內要遵從上部設定溫度（dù）高於（yú）下（xià）部5℃～10℃，中間設定溫度低於兩端5℃～10℃的溫度（dù）設定模式，可保障在有效加熱區域內出爐玻璃溫差在5℃左（zuǒ）右（yòu），基本保證了玻璃加熱的均勻（yún）性。另外，根據本鋼（gāng）化爐現狀並結合自身的經驗，要細（xì）化了（le）鋼化爐維修保護項目與周期。一般來說，實（shí）行每半年維修一次，一（yī）年全麵（miàn）檢修一次的做法，實施效果良好。

       不同（tóng）原片在（zài）設定爐溫、淬冷風壓、冷卻風壓、傳動速率、淬冷（lěng）時間、冷卻時間等（děng）工藝條件下，要獲得相同的產品鋼（gāng）化強度、質量與出（chū）爐玻璃表溫（wēn），所需加熱時間（jiān）存在差異。所以，用小型鋼化爐加工不同廠家的玻璃原片，要實（shí）施不同工藝參數。提高鋼化過程成品率是降低（dī）鋼化電費單耗直（zhí）接（jiē）的有效措施之一（yī），這（zhè）也是各玻璃加工廠（chǎng）家重點研究的課題。它不僅（jǐn）要求采用優質的浮法玻璃（lí）原片——玻璃內雜質少、無大的氣泡結石、退火質量過關等，還對玻（bō）璃邊角加工質量、合理的玻璃擺放、鋼化工藝參數、設備性能等方麵都有較多要求。